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      选择轴承润滑脂是有规律的,参考的主要因素有:轴承的转速、直径(即所谓的速度因子DN值)、是否密封、工作温度、承载、环境、润滑方式、是否有特殊的要求(如低噪音等)。

      1)DN值:根据DN值选择合适的锥入度,还有合适的基础油黏度。

      2)密封材料:要注意密封材料和油品之间的相容性。润滑脂的基础油可能和某些密封材料不相容,尤其是合成油。

      3)工作温度:根据工作温度选择合适的基础油类型,注意工作温度的高温、低温;选择合适的稠化剂种类,保证高温效果。

      4)负载:评估轴承的负载,对添加剂进行选择,例如是否需要AW/EP类型的添加剂。

      5)润滑方式:是手动加注,还是集中润滑泵送。属集中供脂时,应选择00～1号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位,应选择1～3号润滑脂;对于长期使用而不换脂的部位,应选用2号或3号润滑脂。

      6)特殊要求:如低噪音的要求等。

      7)环境:是否有灰尘、潮湿、化学介质等。如强化学介质环境下,应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。

    当轴承零件承受的应力**出了材料的断裂极限应力时，它内部或者表面就会出现断裂的情况，这种使材料出现断裂的情况称为裂纹。

    一般裂纹都是线状的，而且方向不定，有着一定的深度和长度，有的裂纹也是肉眼看不见的，这时需要使用无损检测的方法来进行观察。

    轴承产生裂纹的原因较为复杂，影响因素也很多，如原材料、锻造、冲压折叠、热处理、磨削、局部过大的应力等。发纹形成的原因是钢材在冶炼过程中产生的气泡或夹杂，经轧制变形后存在于材料表层。对于肉眼不可见裂纹需要采用无损检测的方法进行观察。

    轴承能够安装在造纸机械、减速装置、轧钢机辊子、印刷机械等各类机械上面。

    对于自调心轴承来说，把带轴的轴承给装入到箱体轴孔时，使用上中间安装环能够避免外圈倾斜以及旋转的情况发生，不过要注意有的自调心轴承的滚珠是**在轴承侧面的，因此安装环应是凹进的，以免滚珠被损坏了。一般轴承都是采用机械或者液压压入安装的。

    可分离型轴承的内圈以及外圈是能够分开进行安装的，这样能够有效的简化了安装的工序，尤其是在内外圈都需要过盈配合的情况下。在把内圈已安装到位的轴装入已含外圈的轴承箱时，必须注意查看内外圈是否正确对中，以避免划伤轴承滚道和滚动部件。